前言
移动电源新国标落地后，电池安全成了行业和消费者最关注的话题之一。作为全球两亿用户信赖的知名品牌，安克创新凭借长期的技术积累，率先通过了新国标电池测试。
安克实验室通过一系列极端条件下的严苛测试，详细展现了新国标在针刺、热箱、老化析锂、过充以及挤压等五个维度的检测细节。这些硬核测试不仅是品牌实力的展现，更向大众揭示了新国标对于保障用户日常充电安全的深远意义。
针刺测试：从容应对极端贯穿短路
针刺测试被公认为电池安全检测中最严苛的项目之一，主要模拟跌落、磕碰或尖锐物品贯穿电池的极端场景。测试标准要求在 4mm 耐高温钢针贯穿电池的情况下，电池必须做到不起火、不爆炸。
普通充电宝电池在被针刺的瞬间，内部化学反应往往会失去控制。此时电池温度将瞬间飙升至几百摄氏度，并且伴随着刺鼻的化学气味与浓烟。
而符合新国标的安克所用电池即便被钢针贯穿形成短路，由于其电极表面涂覆了STS安全涂层，能够通过增加短路电阻并减少短路电流的方式，极大地抑制了热量的产生。
在钢针贯穿并停留五分钟后，安克所用电池依然没有起火爆炸，测温枪显示其表面温度仅为35摄氏度，甚至低于人体的正常体温。
老化析锂测试：杜绝长期使用的隐形杀手
在日常使用场景中，充电宝每年大约会经历 80 到 150 次的循环充放电。
随着电池的老化，部分锂离子会析出并形成结晶，进而刺穿电池内部的隔膜，引发内部短路和起火，这种现象被称为老化析锂。
由于这种老化情况在日常使用中无法直接观察到，新国标特别增加了老化析锂测试标准。安克实验室将两块根据新国标测试标准进行三百次循环充放电的电池进行了直观的拆解对比。
观察可以发现，普通电池内部已经能够看到明显附着的锂枝晶，这正是引发安全风险的源头。
而安克所用电池表面依然没有出现任何异常情况，选择这种长久使用也不易发生析锂现象的电池，其安全性将远超普通产品。
热箱测试：突破高温环境下的热失控临界点
高温等于危险，是许多用户对充电宝的共识，因此 135 摄氏度热箱测试成为了新国标电池的重要检测项目之一。
普通电池在升温至 135 摄氏度的过程中，由于内部电解液分解气化产生易燃气体，在第 14 分钟就发生了炸裂与燃爆现象。
相比之下，安克所用电池采用了热稳定性更高的改性电极材料，并结合阻燃型电解液和隔膜升级等多重技术协同作用，显著提升了电池在高温环境下的稳定性。
通过快进镜头可以清晰地看到，安克所用电池在 135 摄氏度的热箱内放置长达 60 分钟后取出，依然完好如初，并没有出现任何变形或漏液的情况。
过充测试：阻断电气故障引发的燃爆风险
过充测试主要针对的是电池自身的电气故障场景，例如充电器出现故障或充电宝的保护电路失效。在这种情况下，电池可能会持续充电并超过自身的额定容量，好比气球持续充气，最终导致爆炸。
测试要求在电池满电后，继续以一点三倍恒压持续充电 7 个小时，且电池不起火不爆炸。
在对比测试中，普通电池在过充约 33 分钟后，便因短路和热失控开始起火。
作为对照组的安克所用电池，在长达 7 个小时的拍摄记录下，不仅没有起火爆炸，其升温系数更远低于普通电池。这确保了即便是用户使用非常规充电器的情况下，也能给安全多一层新的保障。
挤压测试：强悍物理刚性抵御重力碾压
挤压测试考验的是电池的物理结构刚性，新国标标准挤压力约为 20kN，换算下来大约是一辆两吨重吉普车的重量。
在对比试验中，普通电池因无法承受如此巨大的挤压，很快便产生了爆燃。
而安克所用电池展现出了优异的抗压能力。它不仅承受住了 20kN 的挤压，甚至在施加到 25kN 的压力下，即使外壳变形，电池内部依旧保持稳定。测试结果充分证实了安克所用电池在应对意外跌落、挤压时的优秀表现。
充电头网总结
为什么要如此折磨一颗电池？因为实验测试里的极端场景，模拟的都是生活中可能发生的万一。安克实验室的这些探索，正是为了让用户在每一次出行、每一次充电时都能感到安心。安克作为一家贯穿了从设计、开发到生产质量管控全程，并参与新国标制定的充电宝品牌，安克用实打实的硬核表现坚守了对用户安全的底线。
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