在刚刚举办的2026电容新技术研讨会上，东佳集团常务副总经理、液态电容事业部总工程师沈志宏带来《铝电解电容器行业趋势与公司未来发展方向》主题演讲，围绕铝电解电容器市场格局、技术发展趋势、下游应用需求以及国产替代机遇展开分享，并介绍了东佳集团在高端电容领域的发展方向。

目前AI服务器、新能源汽车及光伏储能正在成为铝电解电容器市场的重要增长动力。行业技术重心也从单纯提升容量密度，转向高频低阻、耐高温、长寿命及小型化等综合性能升级。

面对高端市场的需求变化，国产厂商迎来了进一步提升市场份额的机会。

高压铝电容市场增长明显，需求结构持续升级

当前全球铝电解电容器市场保持稳步增长，但不同应用领域的增速存在明显差异。

全球铝电解电容器市场规模预计从2024年的614.2亿元增长至2029年的773.4亿元，年复合增长率约为4.7%。

相比整体市场的温和增长，高压铝电解电容器展现出更高的增长速度。2026年，耐压超过300V的高压铝电解电容器市场规模预计突破80亿元，年增长率达到35.2%。

其中电力及能源领域占全球铝电解电容器下游市场的30%，汽车电子占比21%，两大领域合计超过一半。

传统家电市场需求相对平稳，而AI服务器、新能源汽车以及储能设备对高压、高可靠性电容器的需求持续增加，推动市场向高附加值产品集中。

这意味着铝电解电容器行业的增长不再单纯依赖整体出货量提升，高端产品的性能、可靠性和应用适配能力正成为厂商竞争的关键。

AI服务器功率持续提升，800V供电带来新需求

当前AI算力需求增长正在推动服务器供电系统升级。

从H100机柜约50kW的功耗，到GB300整机柜约200kW的功率水平，AI计算平台对电力供应能力提出了更高要求。按照演讲中的预测，Rubin平台机柜功率还将进一步提升。

面对不断增长的供电需求，数据中心供电架构正向800V高压直流方向发展。

在这一过程中，高压大容量铝电解电容器承担着重要作用。服务器电源需要电容器配合完成高压母线滤波、储能缓冲以及电压纹波抑制，同时还要兼顾高功率密度设计下的温升与可靠性要求。

单台AI服务器对高压大容量铝电解电容器的需求量可达到普通服务器的3至5倍。除用量增加外，高压、高可靠性产品的采用也提高了单台设备对应的元器件价值量。

目前，2026年AI应用电极箔市场规模约为25.9亿元。对于电容器厂商而言，AI服务器带来的需求变化不仅体现在容量和耐压规格上，还涉及纹波电流承受能力、长期运行寿命及产品一致性。

新能源汽车与光伏储能推动高可靠性电容应用

除AI服务器外，新能源汽车和光伏储能也是铝电解电容器需求增长的重要来源。

新能源汽车向800V高压平台发展，车载电源、DC-DC转换器及其他电力电子系统对电容器的耐压、温度适应性和可靠性提出了更高要求。

车规电容器需要满足AEC-Q200等可靠性要求，相关产品在经过验证并进入整车供应链后，能够形成相对稳定的长期配套关系。

光伏储能领域则更加关注电容器在长期运行条件下的稳定性。2026年光伏储能领域对铝电解电容器的需求占比预计达到25%。其中，储能变流器使用的高压铝电解电容器市场规模约为24至32亿元，年复合增长率超过35%。

由于光伏逆变器、储能变流器通常需要长期连续运行，部分设备还需适应较高的环境温度，电容器的使用寿命、抗振动能力及长期电气参数稳定性尤为重要。

面向这类应用，电容器不仅需要满足基本的容量和耐压要求，还需要针对长期纹波电流负载、温升以及运行环境进行可靠性设计，以减少电容失效对整机使用寿命的影响。

高频低阻、耐高温与小型化成为技术重点

针对高功率密度电源的发展需求，铝电解电容器都有哪些技术演进方向呢？

首先是高频低阻与固态化。

在SiC功率器件及高频开关电源应用中，电容器需要承受较大的纹波电流。如果等效串联电阻过高，内部损耗和温升也会增加，对长期可靠性造成影响。

相比传统液态铝电解电容器，固态铝电容采用导电高分子材料作为电解质，具备较低ESR、较强纹波电流承受能力等特点。

部分高性能固态电容的ESR最低可达到3mΩ，纹波电流承受能力可达到液态电容的5至10倍，有助于降低高频工作条件下的损耗和温升。

固液混合技术也是值得关注的方向。通过结合固态导电高分子与液态电解质的特点，可以在低ESR、耐压性能和成本之间取得平衡，适应工业电源、汽车电子等不同应用需求。

其次是耐高温与长寿命。

目前行业已有150℃、1000小时等级的耐高温电容产品。对于光伏储能和工业设备，电容器还需要满足更长的系统使用寿命要求。

与此同时，小型化正在从材料与结构两个方面推进。

三维多孔阳极箔技术可将材料比容提升约60%，利用更大的有效表面积提高电容器的容量密度，在保持容量的同时缩小器件体积。

此外，电容器的封装也正向片式化、方形贴片及模块化方向发展，以适应服务器电源和高密度PCB设计。

高端国产替代窗口打开，技术与交付能力仍是关键

在全球铝电解电容器市场中，日系厂商在高端产品领域仍具有较强优势，但国内企业正在加快向中高端市场拓展。

目前2026年日系铝电解电容器厂商出现了10%至15%的涨价幅度，部分产品交期延长至16至24周。

价格和交期变化，使下游客户更加重视供应链多元化，也为国产电容器进入高端应用提供了机会。

不过，高端市场的竞争并不只是价格和供货周期的竞争。国内企业在高端材料配方、核心专利、产品一致性以及客户验证方面仍面临挑战。

特别是高压大容量、固态及高可靠性产品，需要较长的研发验证周期。即使具备相应产能，如果产品良率和批次一致性不稳定，仍难以满足高端客户的持续采购要求。

因此，国产替代需要在产品性能、制造质量和稳定交付等方面同步提升，才能将市场机会转化为长期订单。

东佳集团布局高端产品，推进材料与工艺升级

结合行业变化，东佳集团以垂直一体化和高端化作为两条发展主线。

在产业链方面，围绕电极箔、电解液到电容器成品的各个环节加强协同，持续提升核心材料的自主配套能力，改善成本控制和供应链稳定性。

在产品方面，重点关注高压大容量、固态、固液混合及车规电容等领域，围绕AI服务器、新能源汽车和光伏储能等应用需求开展产品布局。

技术研发方面，东佳计划从材料、结构和制造工艺三个方向推进。

材料方面，重点关注固态导电高分子、离子液体电解液以及高压化成箔；结构方面，围绕三维多孔阳极箔、叠层卷绕及复合模块开展研发；制造方面，则计划引入AI视觉检测、数字孪生产线等技术，改善高端电容器的生产良率和产品一致性。

针对未来发展，东佳也制定了分阶段推进的高端化路径。

近期重点提升高端产品产能和核心材料自给能力；中期推动固态、固液混合及车规产品的批量导入；长期则进一步完善全产业链协同能力，提高高端产品在整体业务中的比重。

这一布局的重点，是从单纯提供电容器产品，逐步向参与客户电源方案设计、满足不同应用场景需求的方向发展。

总结

AI服务器电源功率持续提升，新能源汽车和光伏储能设备也对电容器的性能提出了更高要求。除了容量和耐压，低ESR、纹波电流承受能力以及高温下的使用寿命同样重要。

固态、固液混合及高比容电极箔等技术的发展，正是为了降低电容器在实际应用中的损耗和温升，同时兼顾小型化与长期运行的可靠性。

针对这些需求，东佳集团目前正继续加强电极箔、电解液到电容器成品的产业链协同，重点发展高压、固态及固液混合等产品，并加快在AI服务器、汽车电子和光伏储能领域的应用。

对于高端电容器来说，产品参数只是基础，能否长期稳定工作、保持良好的批次一致性，以及满足客户的持续交付需求，同样是进入高端市场的重要条件。